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XL-CH 시리즈
XINGLE
조미료 분말 혼합기는 일반적으로 수평 탱크 구조를 가지며 주요 부품에는 혼합 탱크, 교반 블레이드, 전송 장치, 프레임 등이 포함됩니다. 교반 블레이드는 기계식 전송 장치에 의해 구동되어 혼합 탱크에서 회전하고 재료를 앞뒤로 밀어서 커피 분말과 조미료 분말이 탱크에서 연속적으로 혼합됩니다. 교반 블레이드의 회전 동작에 의해 생성되는 전단력, 압출력 및 회전력은 다양한 입자 크기와 비중의 분말을 완전히 혼합하여 이상적인 혼합 효과를 얻을 수 있습니다.
1. 커피 가루 조미료 분말 혼합 기계는 다양한 모델 및 사양에 따라 배치 당 처리 용량이 다르며 일반적으로 50-1000L 사이로 다양한 규모의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2. 고품질 분말 혼합기는 특별한 디자인을 채택하고, 여물통과 패들이 동시에 역방향으로 작동하므로 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄이며보다 균일한 혼합을 보장할 수 있습니다.
3. 자재 보유 및 혼합 공간으로 생산 요구에 따라 크기와 부피가 다양한 사양으로 제공됩니다. 혼합통의 내벽은 매끄러워서 재료가 달라붙는 것을 방지하고, 홈통 내 재료의 원활한 흐름을 보장하여 혼합의 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 고품질 조미료 분말 혼합기는 커피 분말과 조미료 분말을 혼합하는 데 적합할 뿐만 아니라 밀가루, 분유, 의약품 분말, 화학 원료 등과 같은 기타 분말 또는 반죽 재료를 혼합하는 데에도 적합합니다.
혼합 효과에 영향을 미치는 요인:
1. 패들 속도: 속도는 재료의 혼합 속도와 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 속도가 높을수록 재료가 더 격렬하게 움직이고 혼합 속도도 빨라지지만, 속도가 너무 높으면 재료가 튀는 원인이 될 수 있습니다. 속도가 낮으면 혼합 시간이 너무 길고 비효율적일 수 있습니다.
2. 재료 특성: 재료의 유동성, 입자 크기, 비중, 점도 및 기타 특성도 혼합 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 유동성이 좋은 재료는 탱크 내에서 흐르고 확산되기 쉽고 혼합도 비교적 쉽습니다. 점도가 높은 재료는 응집을 깨고 균일한 혼합을 달성하기 위해 더 강한 전단력이 필요합니다.
3. 적재량 : 혼합탱크 내 적재량도 적정범위 내에서 조절되어야 한다. 적재량이 너무 적으면 재료가 탱크 내에서 고르지 않게 분포되어 혼합에 도움이 되지 않습니다. 로딩량이 너무 많으면 패들의 교반 효과에 영향을 미치고 재료를 완전히 혼합하기 어렵게 됩니다.
