5kg용 실험실 폐쇄 과립화 라인

작동 원리:

5kg 실험실 폐쇄 과립화 라인 시스템은 고전단 과립기, 습식 과립기, 유동층 건조기(과립기), 공압 진공 공급기, 건식 과립기, 호퍼 믹서 및 기타 공급 및 배출 시스템과 연결 구성 요소로 구성됩니다. 과립화 과정에서 분말 재료를 습식 과립기에 넣습니다. 모든 공정은 폐쇄된 환경에서 운영되며, 각 장치는 호환 가능하고 원활하며, 최종 제품은 혼합된 후 정제로 만들어집니다.

1. GHL 혼합 및 조립기: 다양한 종류의 건조 분말을 혼합하는 첫 번째 단계(다른 분말이 균일하게 혼합된 다음 GHL 기계에 바인더를 추가하여 필요한 축축한 재료로 만들기), 마지막  절단 칼이 젖은 재료를 과립으로 만듭니다.

2.  젖은 과립은 필요한 크기를 얻기 위해 GHL의 습식 과립기(원추형 밀)로 배출됩니다.  

3.  습식 분쇄 후 젖은 과립은 배출되어 FL-5 배기 팬의 부압에 의해 건조를 위해 FL-5 유동층 건조기로 흡입됩니다.

A. 폐쇄형 연결 라인(고전단 제립기)

1. 신제품 시험 생산과 실험실, 과학 연구 및 교육 단위의 중소 규모 배치 생산에 적합한 제약 산업의 GMP 요구 사항을 준수하여 제품 품질과 생산 공정의 표준화를 보장합니다.

2. 안전 인터록 장치가 장착되어 사용시 안전하고 안전하여 생산 과정의 위험을 줄입니다.

3. 전체적인 강성이 우수하고 구조가 간단하며 유지 관리가 편리한 수평 몸체 구조를 채택하고 장비 유지 관리 비용과 시간을 줄입니다.

4. 주요 구성품은 본체 내부에 설치되며 304 스테인레스 스틸 케이스로 덮여 있습니다. 소재와 직접 접촉하는 모든 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작되어 부식에 강하고 세척이 용이하여 소재가 오염되지 않습니다.

5. 냄비 바닥에 대해 15도 각도로 위치한 팔꿈치 교반 패들이 장착된 과립화 공정이 닫힙니다. 이 소재는 혼합 시 빠르게 폭발을 일으키며, 과립화의 효율성과 품질을 향상시키기 위해 2~5세트의 절단 칼이 장착되어 있습니다.

6. 이중 주파수 변환기는 교반 패들과 절단 칼의 속도를 조정하는 데 사용되며, 이는 다양한 재료 및 공정 요구 사항에 따라 정확하게 조정되어 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

B. 폐쇄형 연결 라인(습식 조립기)

1. 작동 중 발열이 적으므로 에너지 소비와 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에 먼지가 적으면 환경과 작업자의 건강을 보호하는 데 도움이 됩니다.

2. 고정자 스크린은 스테인레스 강판으로 만들어져 강도와 내식성이 뛰어나고 손상되기 쉽지 않으며 장비의 수명을 연장시킵니다.

3. 점착성, 콜로이드성, 뜨겁고 습한 재료를 처리할 수 있으며 다양한 특성의 재료를 과립화하는 데 적합하여 장비의 다양성과 실용성을 향상시킵니다.

C. 폐쇄연결라인 (유동층 건조기)

장비 적용:

재료는 깨끗한 뜨거운 공기 흐름(부압)의 작용 하에서 유동화된 상태로 부유됩니다. 표면이 뜨거운 공기와 완전히 접촉하고 고르게 가열되어 최상의 열교환 상태를 달성하여 효율성이 매우 높습니다. 적절한 스프레이 시스템과 추가적인 구조 개선을 통해 유동층은 건조, 과립화, 과립화를 결합한 다목적 공정 장비가 됩니다.

이 기계에는 '상단 스프레이' 시스템이 장착되어 있으며 주로 제약, 식품, 화학 및 기타 산업의 혼합, 건조 및 과립화 작업에 사용됩니다.

5kg 실험실 폐쇄형 과립화 라인은 실험실에서 사용할 때 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

실험적 정확성:

1. 재료의 양을 정확하게 제어: 5kg의 작은 배치 처리 용량을 통해 실험자는 첨가된 다양한 재료의 양을 정확하게 제어할 수 있습니다. 이는 다양한 재료 비율에서 과립화 효과를 연구하는 데 편리하며 공식 개발 및 최적화를 위한 정확한 데이터 지원을 제공합니다.

2. 실험 결과의 반복성 보장: 소규모 배치 생산을 통해 각 실험의 조건을 일관되게 유지하고 과도한 재료량으로 인한 작업 오류 및 환경 요인을 줄여 실험 결과의 반복성과 신뢰성을 향상시키고 실험 데이터의 축적 및 분석을 용이하게 합니다.

제품 품질:

1. 엄격한 폐쇄 환경: 전체 과립화 공정은 폐쇄된 환경에서 운영되므로 외부 불순물, 먼지, 미생물에 의한 재료의 오염을 최소화하고 과립화된 제품의 순도와 품질을 보장합니다. 제약 실험실에서 이는 약물의 안전성과 유효성을 보장하고 실험 결과 편차 또는 오염으로 인한 약물 품질 문제를 방지하는 데 매우 중요합니다.

2. 안정적인 과립화 공정: 다양한 장비의 원활한 협력으로 과립화 공정의 안정성이 보장됩니다. 예를 들어, 건식 분말 혼합부터 습식 과립화, 건조까지 연속 작업을 수행하면 중간 링크의 정지 및 간섭이 줄어들고 생성된 입자가 입자 크기 분포, 밀도, 유동성 등의 측면에서 더욱 안정적이게 되어 후속 실험 연구 및 제품 개발에 도움이 됩니다.

안전 보증:

1. 분진 위험 감소: 폐쇄형 작업은 과립화 과정에서 생성된 분진의 확산을 효과적으로 제어하고, 실험 인력의 호흡기 및 피부에 대한 분진의 자극 및 손상을 줄이고, 직업병 위험을 줄일 수 있습니다.

2. 물질 누출 방지 : 과립화 과정에서 물질 누출을 방지하고, 물질 낭비 및 실험실 환경 오염을 방지하며, 물질 누출로 인한 화재, 폭발 등 안전 사고 가능성을 줄입니다.