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제약, 식품, 생활화학 산업에서 두꺼운 페이스트와 재료를 입자로 채우고 밀봉하는 것은 생산 공정에서 항상 어려운 점이었습니다. 기존 장비는 자재 막힘, 낮은 충진 정확도, 불충분한 자동화 등의 문제에 직면해 생산 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미치는 경우가 많습니다. 이를 위해 우리는 이러한 특수 재료를 위해 특별히 자동 바이알 두꺼운 페이스트 충전 및 밀봉 기계를 개발하고 설계했습니다.
자동 병 스크램블링 – 턴테이블 또는 컨베이어를 통한 병 공급
병 없음, 채우기 없음 감지 - 광전 센서가 정밀도를 보장합니다.
대구경 실린더 밸브 충진 – 적하 방지 기능을 갖춘 서보 피스톤 계량
자동 캡 정렬 및 배치 - 자기 엘리베이터 또는 진동식 보울 피더
서보 캡핑/밀봉 – 조정 가능한 토크, 견고한 밀봉
완제품 출력 + 리젝트 시스템 - 중량선별기 리젝트 옵션
처음부터 자동 충전 및 밀봉 기계는 두꺼운 페이스트와 입자가 포함된 액체의 충전 및 밀봉 요구 사항에 중점을 두고 핵심 구조 및 기능 설계에서 정확한 혁신을 달성했습니다.
1. 특수 적응형 구조: 충진 시스템은 직경이 더 크고 밀봉이 강화된 원통형 밸브 구조를 사용하여 페이스트 부착 및 입자 포착을 방지하고 소스, 연고 및 기타 미세 입자가 포함된 재료를 안정적으로 충진합니다.
2. 완전 자동화된 작업: 병 로딩, 충전, 캡핑, 캡핑 및 밀봉(롤링 또는 나사 캡핑 선택 사항)의 전체 프로세스를 자동으로 완료하여 빈번한 수동 개입을 제거하고 인건비를 절감하며 오염 위험과 오류를 최소화하고 생산의 청결성과 일관성을 보장합니다.
3. 높은 신뢰성 및 적응성: 소형 기계는 고품질 스테인레스 스틸로 제작되었으며 부식 방지 및 청소가 용이하며 GMP 표준을 준수합니다. 고점도 페이스트, 페이스트 재료, 소량의 입자를 함유한 현탁액과 호환되며 유리병과 플라스틱병 모두와 호환되어 여러 산업의 요구를 충족합니다.
4. 고효율 생산: 바이알 충전 기계는 시간당 2,400-3,000병을 처리할 수 있어 중대형 기업의 배치 생산 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
5. 정밀 충전: 자동 페이스트 충전 기계는 0-2% 이내의 충전 정확도를 유지하여 제품의 각 병에 일관된 복용량이 있고 제품 품질 표준을 충족하며 재료 낭비를 줄입니다.
막힘과 흘러내림을 제거하여 '두꺼운 페이스트 + 입자' 문제를 해결하도록 특별히 설계되었습니다.
전체 스테인레스 스틸 구조, 부식 방지, 분해 및 청소가 쉽고 교차 오염을 효과적으로 방지합니다.
사용자 친화적인 HMI, 실시간 모니터링 및 작동 매개변수에 대한 경보를 갖춘 모듈형 전자 제어 시스템
특수 공정을 위한 질소 충진 및 가열 단열 호퍼와 같은 확장 기능 옵션
설치, 시운전, 기술 교육, 장기 예비 부품 공급을 포함한 글로벌 애프터 서비스 지원
다양한 병 유형과 호환 가능: 유리병, PET 플라스틱병, 알루미늄병
적하 방지 장치와 높은 교반 호퍼가 장착되어 재료 흐름의 균일성을 유지합니다.
