유리병 병 액체 저속 연결 충전 생산 라인

유리병(소형 병) 액체 저속 통합 충전 라인은 제약, 기능 식품 및 식품 산업을 위해 설계된 턴키 솔루션입니다. 이 장비는 세척, 건조/살균, 액체 충전, 마개 삽입, 알루미늄 압착 등을 하나의 자동화된 연속 작업 흐름으로 통합합니다. 컴팩트한 설치 공간과 안정적인 성능 덕분에 중소 규모의 일일 생산 작업은 물론 엄격한 규제 준수가 요구되는 대규모 배치 작업에도 이상적입니다.

이 라인은 원활한 시너지 효과를 발휘하는 세 가지 핵심 유닛으로 구성됩니다.

1. 나선형 세탁기 - 바이알을 사전 세척합니다.

2. 터널형 열풍 순환 멸균 오븐 - 세척된 바이알을 건조 및 멸균합니다.

3. 바이알 충전, 마개 및 캡핑 기계 – 정밀한 액체 충전, 고무 마개 삽입 및 캡 밀봉을 수행합니다.

이 '황금의 조합'은 수동 개입을 최소화하면서 용기 준비부터 최종 포장까지 원활한 엔드투엔드 프로세스를 보장합니다.

(1) 규모 수요를 충족하는 고효율 생산

바이알 충전 기계는 시간당 3,000개 이상의 바이알 출력을 자랑하며, 저속에서도 효율적인 출력을 달성합니다. 중소 규모의 일일 생산과 대규모 배치 생산 모두에 적합하며 품질과 효율성의 균형을 유지하여 단가를 절감합니다.

(2) 매우 높은 인증률과 엄격한 제품 품질 관리

자동 바이알 충전 기계는 99.5%가 넘는 인증율을 자랑합니다. 모든 공정 단계(세척, 멸균, 충진 등)의 정밀 설계 및 모니터링을 통해 불량률을 줄이고 원자재 비용을 절감하며 브랜드 평판을 보호합니다.

(3) 낮은 파손율 및 생산 손실 감소

자동 충진 라인의 파손율은 0.5% 미만입니다. 바이알의 물리적 특성을 고려한 최적화된 이송 및 속도 제어로 충격 및 파쇄 손실을 최소화하고 기업의 경제적 손실을 줄입니다.

(4) 정확한 충전, 업계 표준 준수

충전 오류는 ±0.5-2(제약 표준 기준) 이내로 제어되며 여러 업계 표준을 준수하여 일관된 콘텐츠를 보장하고 소비자 권리를 보호하며 품질 및 규제 위험을 완화합니다.  

(5) 안정적인 막힘 및 밀봉 성능 보장

99%가 넘는 막힘 및 캡핑 비율을 갖춘 고급 막힘 메커니즘과 제어 기술은 안전한 밀봉을 보장하여 제품 품질 저하 및 오염을 방지하고 유통기한을 연장합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 경구액제를 생산하는 제약회사.

• 건강기능식품 및 건강제품 제조업체.

• 액체 제품을 병에 담는 식품 생산업체.

전체 라인은 GMP 요구 사항을 완벽하게 준수하도록 설계되었습니다. 모든 제품 접촉 부품은 위생적인 ​​재료(예: SUS304/SUS316L 스테인리스 스틸)로 만들어졌으며 구조는 철저한 세척 및 소독을 용이하게 하여 교차 오염을 방지하고 무균 처리 요구 사항을 충족합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 이 충전 라인은 어떤 바이알 크기를 수용합니까?
A: 2mL~100mL 범위의 유리 바이알과 호환되며, 소량 제품부터 대형 액체 용기까지 담을 수 있습니다.

Q: 충전 시스템은 얼마나 정확합니까?
A: 충진 정확도는 이 라인의 장점 중 하나이며 오차 범위는 ±0.5% ~ ±2%로 일관된 충진량과 엄격한 업계 표준 준수를 보장합니다.

Q: 라인이 GMP 표준을 준수합니까?
답: 그렇습니다. 설계, 재료 선택, 공정 레이아웃 및 품질 관리 시스템은 모두 GMP 지침을 엄격하게 준수하므로 무균 생산이 필요한 환경에 적합합니다.

Q. 예상 파손율은 얼마나 되나요?
A: 최적화된 운반 및 속도 제어 덕분에 파손율이 0.5% 미만으로 유지되어 공정 중 재료 손실이 크게 줄어듭니다.