10ml 20ml 바이알 경구 액체 중간 저속 연결 충전 라인

통합 제조: 세척부터 밀봉까지 원활한 연결

    기존의 경구액제 생산에서는 병을 서로 다른 기계 간에 옮겨야 하는 경우가 많아 오염 위험과 인건비가 증가합니다. 현대의 완전 자동화된 경구용 액체 충전 라인은 이러한 패턴을 깨고 세척, 건조, 충전 및 캡핑을 상호 연결된 단일 생산 라인에 통합합니다. 이 설계는 생산 공정을 단축하고 각 단계 간의 긴밀한 조정을 보장하며 중간 단계의 간섭을 효과적으로 줄이고 의약품의 안전한 생산을 위한 물리적 보호를 제공합니다. 10ml 및 20ml 직선 튜브 병의 경우 이 경구용 액체 충전 장비는 고도로 자동화된 흐름을 달성하여 기업이 단위 시간당 생산량을 크게 늘릴 수 있도록 돕습니다.

기술적 이점은 코어 충진 및 밀봉 단계에서 특히 두드러집니다.

• 고정밀 4헤드 충전: 장착된 4헤드 충전 시스템은 효율적이고 정밀한 충전 작업을 보장합니다. 충전 정확도는 ±1% 이내로 일관되게 제어되어 일정한 충전량을 효과적으로 유지하고 액체 손실을 크게 줄이고 제품 안정성을 향상시킵니다.

• 전자기 진동 캡 전달: 첨단 전자기 진동 캡 전달 기술을 활용하여 캡이 지정된 위치로 안정적으로 전달되어 캡 걸림 및 정렬 불량과 같은 문제를 효과적으로 방지하고 밀봉 프로세스에 대한 신뢰성 있는 보증을 제공합니다.

• 3개의 블레이드 원심 캡핑: 캡핑 프로세스는 3개의 블레이드 원심 캡핑 설계를 사용하여 ≥99%의 밀봉률로 단단하고 안전한 밀봉을 보장합니다. 이 디자인은 보관 및 운송 중 구강액의 누출이나 오염을 효과적으로 방지하여 전체 수명 주기 동안 제품의 안전성을 보호합니다.

광범위한 애플리케이션과 맞춤형 서비스

1. 이 10ml/20ml 경구용 액체 충진 생산 라인은 제약 공장의 대규모 생산에 적합할 뿐만 아니라 건강 보조 식품 제조업체가 생산 효율성을 향상시키는 이상적인 선택입니다. 소규모 배치 파일럿 생산이든 대규모 상업 생산이든 안정적인 성능과 정밀한 제어를 통해 기업은 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 회사 간 공장 레이아웃 및 제품 특성의 차이를 고려하면 일반적으로 공급업체는 맞춤형 솔루션을 제공할 수도 있습니다. 기존 작업장에 맞게 장비 크기를 조정하거나 특수 액체 재료에 대한 충전 매개변수를 최적화하는 등 전문 제조업체는 장비와 실제 생산 요구 사항 간의 완벽한 일치를 보장하기 위해 턴키 엔지니어링 서비스를 제공할 수 있습니다.